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1、?自動(dòng)化程度高。該生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)有自動(dòng)上料裝置（橫向送進(jìn)料道及旋轉(zhuǎn)上料架）、自動(dòng)下料裝置和自動(dòng)送進(jìn)裝置，角鋼上所有的孔和鋼印標(biāo)識(shí)均可一次通過(guò)該生產(chǎn)線(xiàn)加工完成，加工過(guò)程無(wú)需人工輔助，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、?打字單元采用閉式機(jī)身，強(qiáng)度高，機(jī)身穩(wěn)定。

3、?制孔的位置精度高。該生產(chǎn)線(xiàn)的送料裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪、齒條傳動(dòng)，并設(shè)有檢測(cè)齒條、齒輪，檢測(cè)編碼器進(jìn)行位置精度反饋，構(gòu)成全閉環(huán)控制；鉆削動(dòng)力頭在角鋼兩翼方向上的移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)，從而保證了角鋼工件上孔的位置的高精度。

4、?鉆孔效率和制孔質(zhì)量高。鉆孔單元裝配有六組數(shù)控鉆削動(dòng)力頭，在角鋼的兩翼上各有三組。角鋼兩翼上端距相同的同孔徑的孔，兩側(cè)對(duì)應(yīng)的鉆削動(dòng)力頭可同時(shí)進(jìn)行鉆削。鉆削主軸采用臺(tái)灣BT40精密主軸（內(nèi)冷），鉆頭采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭切削速度可達(dá)200m/min（一般高速鋼麻花鉆為25-35m/min），送給速度快。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)控鉆削動(dòng)力頭進(jìn)給、鉆頭的快進(jìn)、工進(jìn)、快退由數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)完成。鉆頭的后退位置可在上位機(jī)中設(shè)置，減少了空行程，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。制孔的孔徑公差小于0.1mm，孔的光潔度Ra小于6.3μm，孔的加工質(zhì)量較高。

5、?鉆削主軸具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。主軸前段采用迷宮式防護(hù)，防水設(shè)計(jì)及本身配有氣幕裝置，可保證切削液不進(jìn)入主軸內(nèi)部。

6、?硬質(zhì)合金鉆頭推薦采用可轉(zhuǎn)為刀片鉆頭，刀片具有四個(gè)切削刀，為可更換式的，不需要進(jìn)行刃磨，生產(chǎn)成本低。鉆頭的冷卻采用內(nèi)冷式干式冷卻，冷卻效果好，不會(huì)使切削液從加工單元外流，從而使工廠(chǎng)的地面保持清潔，不再需要清除處理并盛裝這些冷卻液。

7、?鉆削動(dòng)力頭移動(dòng)導(dǎo)向的直線(xiàn)導(dǎo)軌采用滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，其剛性好、靜載和動(dòng)載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)，因而提高了機(jī)床加工工件的質(zhì)量和刀具的使用壽命。

8、?液壓系統(tǒng)主要的電磁閥采用意大利ATOS產(chǎn)品，液壓管路采用卡套式管路聯(lián)接，液壓系統(tǒng)的冷卻采用風(fēng)冷。

9、?上位機(jī)采用中文界面，一般操作工易于掌握，可顯示工件圖形及孔位置的坐標(biāo)尺寸，便于檢查，也可接受由放樣軟件生成的工件加工程序。采用上位機(jī)管理，極大地方便了程序的存儲(chǔ)、調(diào)用。